SMT生產(chǎn)線是負(fù)責(zé)電子產(chǎn)品線路板貼裝的工藝生產(chǎn)線，主要設(shè)備有： 印刷機(jī)、貼片機(jī)（上表面電子元件）、回流焊、插件、波峰爐、測(cè)試包裝。SMT的廣泛應(yīng)用，促進(jìn)了電子產(chǎn)品的小型化、多功能化，為大批量生產(chǎn)、低缺陷率生產(chǎn)提供了條件。廣晟德通過視頻和文字的方式為大家分享一下smt生產(chǎn)設(shè)備工作原理和流程。

smt生產(chǎn)線設(shè)備工藝原理和流程視頻

smt生產(chǎn)線設(shè)備工作原理

SMT生產(chǎn)線

SMT,全稱Surface Mounting Technology，中文為表面貼裝技術(shù), 最早源自二十世紀(jì)六十年代，就是在PCB上直接裝配SMD的零件，最大的優(yōu)點(diǎn)是其每一零件之單位面積上都有極高的布線密度,并且縮短連接線路，從而提高電氣性能。

SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡(jiǎn)稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（PCB)的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。

SMT的組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。

smt生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程

smt生產(chǎn)線工藝流程

1、編程序調(diào)貼片機(jī)

按照客戶提供的樣板BOM貼片位置圖，進(jìn)行對(duì)貼片元件所在位置的坐標(biāo)進(jìn)行做程序。然后與客戶所提供的SMT貼片加工資料進(jìn)行對(duì)首件。

2、印刷錫膏

將錫膏用鋼網(wǎng)漏印到PCB板需要焊接電子元件SMD的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)(印刷機(jī))，位于SMT貼片加工生產(chǎn)線的最前端。

3、SPI

錫膏檢測(cè)儀,檢測(cè)錫膏印刷是為良品，有無少錫，漏錫，多錫等不良現(xiàn)象。

4、貼片

將電子元器件SMD準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

貼片機(jī)又分為高速機(jī)和泛用機(jī)

高速機(jī)：用于貼引腳間距大，小的元件

泛用機(jī)：貼引腳間距?。ㄒ_密），體積大的組件。

5、高溫錫膏融化

主要是將錫膏通過高溫融化，冷卻后使電子元件SMD與PCB板牢固焊接在一起，所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

6、AOI

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，檢測(cè)焊接后的組件有無焊接不良，如立碑，位移，空焊等。

7、目檢

人工檢測(cè)檢查的著重項(xiàng)目：PCBA的版本是否為更改后的版本；客戶是否要求元器件使用代用料或指定廠牌、牌子的元器件；IC、二極管、三極管、鉭電容、鋁電容、開關(guān)等有方向的元器件方向是否正確；焊接后的缺陷：短路、開路、假件、假焊。

8、包裝

將檢測(cè)合格的產(chǎn)品，進(jìn)行隔開包裝。一般采用的包裝材料為防靜電氣泡袋、靜電棉、吸塑盤。包裝方式主要有兩種，一是用防靜電氣泡袋或靜電棉成卷狀，隔開包裝，是目前是最常用的包裝方式；二是按照PCBA的尺寸定做吸塑盤。放在吸塑盤中擺開包裝，主要對(duì)針較敏感、有易損貼片元件的PCBA板。